组装式内浮盘

储罐，也可安装于改造后的拱顶罐。

主要型号一览                                    

            
 ◆  产品特点
●  特有的仿生六边形结构，骨架强度大
    浮盘采用特有的仿生六边形网状结构，使用材料较多，骨架结构强度大、稳定性好；结构自身能产生阻尼作用，迅速降低和化解冲击波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加运行可靠性
    浮筒与骨架采用分体式，数量多，且分布均匀，避免因个别浮筒泄漏造成整个浮盘的倾斜、卡盘现象，增大浮盘运行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保证密封运行可靠、平稳
采用了独特的浮筒布置形式，在外圈沿周边密封带附近均匀设置浮子，使密封带受力均匀，用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，保证浮盘安全运行，不卡盘。
●  节能、降耗效果显著，可达98%以上
浮盘设计确保油气空间较小，有效减少了介质的蒸发量，降耗率达到98%以上。
具体技术性能《节能效果分析》。
●  储罐利用率高
由于浮盘内部油气空间一般低于120mm，整个结构只有320mm厚，因此相比较其它结构浮盘增加了储油空间，提高储罐的利用率。
●  安装简单、迅速 ，维修方便
浮盘安装采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互换性和通用性好，每个零部件由人孔进入罐体，可单独撤换，便于安装、维修。
●   耐腐蚀 ，使用寿命长
浮盘主体采用优质材料制作、防腐性能好、使用寿命长，可选铝、碳钢、不锈钢等材质；密封材料具有导电耐磨、弹性好、不易龟裂等优良性能。
●   安全性好
静电导出完善规范，没有潜在的静电危险，且不需焊接安装，确保浮盘使用安全。
◆ 节能效果分析
以1000m³拱顶罐与安装FZL 11/1000型铝质内浮盘的内浮顶罐为例：

  通过对比数据，安装内浮盘的浮顶罐每年比同体积拱顶罐节油52.48吨，节能降耗率达98 %以上。
 
◆ 技术性能及指标
●  浮盘总浮力大于浮盘总重量的两倍（计算密度按700kg/m³）；
●  外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；
●  浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，浮盘强度大、稳定性好；
●  浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；
●  采用小尺寸的浮子且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现浮盘倾斜、卡盘；
●  所有浮子均采用无缝铝管，浮子均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；
●  骨架要求采用厚度≥2 mm的铝合金型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；
●  通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，最小开启压力为1000pa；
●  浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于浮盘的临界刚度值；
●  浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm，并配备供操作人员上下浮盘的梯子；
●  周边密封胶带要求采用舌型或囊式结构，依据罐内所装储液选用相应的橡胶材质，保证正常情况下使用周期≥5年；
●  面板的厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加密封条密封，铆接点间距≤80mm；
●  浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中能有效的防止浮盘转动；
●  浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外侧均应与罐壁
紧密接触而不漏液；
●  浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐
体电阻<10欧。